ब्लॉक फैक्ट्री में स्क्रू कन्वेयर का रखरखाव कैसे करें?

स्क्रू कन्वेयर एक प्रकार का थोक सामग्री संदेश उपकरण है।

यह व्यापक रूप से मिक्सिंग प्लांट्स, ब्रिकमेकिंग मशीन, ब्लॉक मेकिंग इक्विपमेंट प्रोडक्शन लाइन्स, रेत और बजरी, केमिकल और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री के संप्रेषण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है

एक बार कन्वेयर के साथ कोई समस्या होने पर, यह उत्पादन लाइन को सामान्य रूप से संचालित करने में विफल होने का कारण बनता है, जिससे पूरी उत्पादन प्रक्रिया को भारी नुकसान होता है।

पेंच कन्वेयर के निरंतर संचालन को सुनिश्चित करने और छूटे हुए काम की बर्बादी को कम करने के लिए, पेंच कन्वेयर को ठीक से बनाए रखने की आवश्यकता है।

1. उपयोग करने से पहले रेड्यूसर तेल स्तर की जांच करें

शीतलन और स्थिर अवस्था में, तेल दर्पण के बीच में तेल का स्तर कम होता है।

रिडक्शन गियर के जीवनकाल और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, पहले उपयोग के 100 घंटे बाद तेल बदलें।हर छह महीने में गियर ऑयल बदलें और औद्योगिक तेल का स्तर कम होने पर समय पर फिर से भरें, (संख्या 150-220 औद्योगिक हेवी ड्यूटी गियर ऑयल चुनें)।

2. प्रवण भागों की जाँच करें टूटा जैसे स्क्रू ब्लेड, स्क्रू शाफ्ट और स्लाइडिंग बियरिंग्स

सुनिश्चित करें कि सभी भाग बरकरार हैं।(स्क्रू ब्लेड के पहनने की डिग्री की जाँच करने पर विशेष ध्यान दें। उपयोग प्रक्रिया के दौरान विफलताओं से बचने के लिए, स्क्रू ब्लेड को तुरंत बदलने की आवश्यकता होती है जो गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं)

3. मोटर और रेड्यूसर को साफ रखें

मोटर के एयर इनलेट को कवर नहीं किया जाता है और काम के माहौल को सूखा रखता है।सांस के छेद को अवरुद्ध करने से कीचड़ के संचय को रोकने के लिए समय पर रेड्यूसर के ऊपर वेंटिलेशन वाल्व की जांच करें और साफ करें, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक आंतरिक दबाव और तेल सील को नुकसान होता है।

4. जाँच करें कि क्या रेड्यूसर के आउटपुट सिरे पर धूल का रिसाव है

राख रिसाव की घटना इंगित करती है कि आउटपुट एंड कवर की सील क्षतिग्रस्त हो गई है, और लंबे समय तक राख रिसाव से बचने के लिए इसे तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए, जिससे आउटपुट शाफ्ट का अधिक घिसाव होगा और रखरखाव लागत में वृद्धि होगी।

5. डिवाइस से किसी भी असामान्य शोर के लिए देखें

हर दिन नियमित रूप से शोर की स्थिति की जांच करें, और निगरानी करें कि क्या रिड्यूसर, ब्लेड, टेल शाफ्ट और मिडल सस्पेंशन शाफ्ट में कोई असामान्य शोर है, और क्या बिजली के उपकरणों से डिस्चार्ज ध्वनि है।यदि कोई असामान्यता है, तो उपकरण रखरखाव कर्मी स्थिति के अनुसार गलती बिंदु का निदान करेंगे और समय पर उसकी मरम्मत करेंगे।

6. गंध की उपस्थिति या अनुपस्थिति को पहचानें

स्क्रू मशीन बाहर के संपर्क में है, और हमेशा ध्यान दें कि क्या तेल, धुआं, गैस और इन्सुलेट सामग्री की जलती हुई गंध है।अधिक नुकसान या सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए इसे समय पर रखरखाव के लिए रोक दिया जाना चाहिए।

7. जब कोई गलती होती है, तो उपकरण के रखरखाव और मानक संचालन के बारे में पूछना सुनिश्चित करें, रखरखाव और निर्माण कर्मियों को सच्चाई का जवाब देना चाहिए।

सिद्धांत रूप में, रखरखाव की निगरानी और निरीक्षण करने और रखरखाव नियमित रूप से करने के लिए विशेष कर्मियों को होना चाहिए।ब्रेक-डाउन आमतौर पर अपर्याप्त रखरखाव या अनुचित संचालन के कारण होता है।हमें समान स्थितियों से बचना चाहिए और डाउनटाइम लागत को कम करने का प्रयास करना चाहिए।

8. मोटर्स, रेड्यूसर और बियरिंग्स के तापमान में वृद्धि का पता लगाएं

यदि असामान्य तापमान वृद्धि पाई जाती है, तो तेल को समय पर फिर से भर दिया जाना चाहिए (नंबर 3 लिथियम बेस ग्रीस), और जांचें कि क्या गर्मी लंपटता बंदरगाह अवरुद्ध है।सामान्य परिस्थितियों में, 5000 घंटे के निरंतर संचालन के बाद ग्रीस को फिर से भरना या बदलना चाहिए।यदि असर ज़्यादा गरम पाया जाता है या ऑपरेशन के दौरान चिकनाई खराब हो जाती है, तो समय पर तेल को फिर से भरना चाहिए।

9. Sभावना कंपन

निदान करें कि क्या बन्धन वाले हिस्से ढीले या विकृत हैं।यदि वे ढीले हैं तो उन्हें तुरंत बांधें और यदि वे विकृत हों तो तुरंत उनकी मरम्मत करें।

10. सामग्री की जाँच करें

पेंच मशीन के नो-लोड स्टार्ट-अप की आवश्यकता को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक शटडाउन से पहले खोल में सामग्री की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संदेश पूरा हो गया है।

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